冷拔机的速度变慢的原因分析。
1、是受材料的影响。这是由于轧制材料和冷拔机的工作辊之间，在工作时会产生相应程度的摩擦，摩擦力会影响到生产的速度。
2、冷拔机自身的问题。对于这个问题的话，很可能是由于冷拔机的轴承内出现了大量的辊颈，这种情况容易导致轧辊出现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有相应的强度和刚度，而且要便于替换轧辊。
3、冷拔机使用过程中，冷却水往往是引起丝杠螺母生锈，增加其摩擦力的原因。也正是由于这个原因，才会造成丝杠螺母的使用时间减少。为了保障丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就须完善设备的润滑与冷却情况，此外还应当给丝杠螺母配备防尘罩，既能够防水又可以透气。
冷拔机中的钢筋冷拔机这一种，其是有很多种类的，因为按不同标准，它可以有不同种类，其具体来讲的话，是为：
1、如果按结构形式来分，冷拔机可分为单次式钢筋冷拔机、水箱式钢筋冷拔机、滑轮式钢筋冷拔机、双卷筒式钢筋冷拔机、活套式钢筋冷拔机和直线式钢筋冷拔机这六种。
2、如果按拉拔道次来分，冷拔机可分为单次钢筋冷拔机和多次钢筋冷拔机这两种。
3、如果按工作原理来分，冷拔机可分为滑动式钢筋冷拔机和无滑动式钢筋冷拔机这两种。
4、如果按卷筒工作位置来分，冷拔机可分为立式钢筋冷拔机和卧式钢筋冷拔机这两种。
冷拔与热轧有什么区别呢？下面我们简单的了解一下：
所谓冷拔，就是在不加热的情况下对金属用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长。
热轧，是以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
矫直机各个部分是如何工作的呢？小编总结出了以下几点：
1、改线部分。
该部分可实现无吊装自动放线，应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以保障钢筋调直过程中有张力和长度富余量。
2、调直筒部分。
该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下除掉应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完面线材的调直工作。
3、切断部分。
该部分主要有一台电机带动液压泵站产生液压动力，通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞飘走上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。
冷拉和冷拔的区别体现在什么方面？
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。
冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在相应的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能较好些。
主要用途：汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用，以及其他对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。
钢筋冷拔机在拉拔的过程中可以使其直径为6～10毫米的钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金进行冷拔，在冷拔的过程中，其钢筋会同时经受张拉以及挤压而发出塑性变形。拔出的钢筋截面积会减小，在使用的过程中会产生其冷作强化，这样产品的抗拉强度可以加强其40～90%左右。
钢筋冷拔机在操作的过程中需要检查并确认其机械各连接件的牢固以及模具没有有裂纹，设备中的轧头和模具的规格配套，在使用时需要启动主机空运转，确认正常后，才可以进行作业。
在冷拔钢筋的过程中，其每道工序的冷拔直径应按照其机械出厂说明书规定进行，在使用的过程中不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。
矫直机对完善板型的作用。
缺陷的产生；由于钢材在从热轧到冷轧整个工艺过程中，都存在着或多或少的金属变形过程，在这些变形过程当中，往往会因为某种原因而导致带钢某个部分变形的不均匀。
补存与纠正；对改善板形的贡献，拉伸弯曲矫直机远大于平整机，对改善钢带表面粗糙度，平整机远大于拉伸弯曲矫直机。
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为实现矫直机控制的自动化，就矫直机控制的自动化系统展开研究，该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能，设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化，终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制的日常工作，完成板形检测和对板材质量的控制，将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。
拉伸弯曲矫直机自动化控制系统，需要有三个功能。
1、知识获取功能。
2、板形检测功能。
3、参数选择功能。
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长时间运行之后，矫直机各个部分就会呈现出磨损、老化、性能下降等不良现象，但这都属于是矫直机的正常损耗。这么说的话还有一些是不正常损坏，这些损坏现象可能是由哪些因素造成的呢？
主要有两大方面原因会造成矫直机不正常损坏，一方面是矫直机本身的制造质量就没有达到设计规定；或者是矫直机已经经过了修理，但是修理过后矫直机的只存、形状仍然没有达到预期的精度和光洁度。
不仅如此，矫直机所选用材料的物理机械性质，以及热处理没有符合要求。当用户在装配矫直机的时候，也没有保证所要求的配合，同心度不对等等，这些情况下，矫直机发生不正常损坏的几率是非常高的。
还有一方面，问题可能是出在较直接的运行和保管环节中，先从设备的运输和装卸说起，如果这部分操作不当的话会使矫直机零件变形、光洁的表面碰伤，严重的会引起破裂。像较直接缸盖和缸体的破裂、缸套压成椭圆、曲轴颈表面的碰伤等都是有这方面因素引起的。
另外矫直机如果保管不当也会造成零件与部件的严重损坏，例如说矫直机曲轴以水平位置存放或互相堆压，会发生弯曲，缸套横着堆放会产生椭圆；或者是轴颈之类光洁的表面的零件在存放时没有涂油，就会引起氧化锈蚀，电气设备受潮会失去绝缘性能，容易烧坏，橡胶件存放不当引起老化、裂纹等等。
除此之外，矫直机要是操作不当或没有及时地进行保养，同样也会引起机械的剧烈磨损。尤其是当它在低温时高速起动，没有达到规定的机油压力和水温就全负荷工作，造成的损伤将是非常严重的。