久茂冷拔矫直机厂

以下是对于矫直机夹具设计时的四点要求：
       1、空间要求：矫直机能—次安装加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外，夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
       2、快速重调要求：数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。
       3、定点要求：工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
       4、精密度要求：由于矫直机具有连续多型面自动加工的特点，所以对矫直机夹具的要求比一般机床夹具精密度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

矫直机主要用于轴杆类产品在热处理、运输以及轧、拔等成型工艺后发生的弯曲设计的精整设备。主要原理是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
       在矫直机操作前，我们应当对其主要零部件进行检查，以防止操作过程中机械出现故障而影响操作进程。
       1、首先确认液压系统是否正常，检查油气系统、冷却系统有无投入，检查主传动条件是否满足，必须保证良好运转状态，各部位螺丝不得有折断和松动现象，确保冷却系统运转良好。
       2、检查空车运转情况，要求支承辊和工作辊紧密接触，全部转动。
       3、材料进行矫直之前，应当确保表面及工作台无异物。
       4、检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板，不能有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物，否则应立即采取措施给予清除。
       5、有时还需要根据不同的材料厚度，调节矫直机的辊缝。
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二辊矫直机是用来对一些弯曲的物品进行加工、矫直，其中有两到三个大的压力辊作为主动压力辊，在电动机的带动下进行相同方向的旋转。而二辊矫直机的另一端则是由若干个小辊作为从动压力辊配合进行，这些小辊的旋转运动是通过圆棒或者管材的摩擦而旋转的。
       二辊矫直机的主要工作方式就是对材料进行挤压使其变得有直线度。二辊矫直机是对热处理后的金属件进行矫直。它的测量精准度高，生产效率高，适应能力强，深受许多机械公司的喜爱。

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。想要保证矫直机在工作时的精确度，压下设定就尤为重要。
       夹送辊的压下设定值为通板材的厚度减去0-1mm，而矫直机矫直辊的压下要设定根据板厚、板宽、材质来确定。

首先，操作矫直机之前，工作人员需要先对减速箱等重要部位进行检查，查看是否都装满油。在开启电机之前，还要对液压系统进行相应的调节，对每个润滑点进行注油，检查运行状况是否良好。作业人员在进行操作的时候一定要把防护衣物穿戴好，在开机以后不可以随意离开。再把主电机启动的时候，钢管会在旋转前矫直，等到电机停了以后，矫直机的矫辊也会停止。要是需要进行反转矫直，那么可以使用反转的按钮来进行操作。
       另外进行操作的时候要注意管材的直度，在刚开始调整的时候要保证钢管和矫直辊的接触面积。对于矫直的速度来说，就要看钢管需要的弯度和钢管的性能。在进行钢管矫直时，切记不可以把手伸到钢管里去，并且应该时刻留意钢管的质量变化。

1、压力矫直法：将条材的弯曲部位放置在矫直机两个支点之间用压头对弯曲部位进行反向压弯。当压弯量选定合适时，压头抬起后条材弹复变直、完成一维弯曲的矫直任务。当条材有侧弯时再将其弯曲部位移至压头处进行反向压弯完成第二次的一维矫直任务。
       2、平行辊矫直法：是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错布置若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。这种矫直方法不仅显著提高工作效率，而且能获得很高的矫直质量，在板材及型材矫直中得到很广泛的应用。

我们在保证汽车板面中的使用标准时，很多外板都进行分卷，因此有些振动所产生的痕迹也就在这个时候产生了。一开始，我们可能觉得只有在比较大的机械设备中才会有振动痕迹出现，所以就忘了其实矫直机也会有振动痕的。那么究竟是什么原因使得矫直机出现振动痕呢？

简单来说有很多的可能性，像是矫直机的矫直辊插的深度不对，设备有倾斜的情况。我们还可以按照材料的厚度和强度把矫直辊的深度变大，不管是哪个矫直辊的深度不对，都会让矫直机出现振动痕。
       在我们操作矫直机的时候还有一些地方要注意，比方说不可以在有负荷的时候对压力进行调整，也不能在温度低于500度的时候进行矫直，要是钢板有倾斜也是不可以进到矫直机里的。我们还得留意面板的变化，要是矫直之后的钢板出现了压印，我们必须马上停机。

1、矫直机使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
      2、检查电器是否完整。
      3、矫直机主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
      4、检查矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。

  1、调直筒部分
该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完面线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
       2、牵引送料部分
该部分主要有主动送料箱与被动送料箱各一套。主动送料箱递给被动送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两端装配的一对送料轮来完成送料。在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。
       3、切断部分
主要由一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液压动力，通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞飘走上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。
       4、料架部分
当调直好线材通过活动小车上的圆底刀，进入受料架后，顺从受料架前行到预先设定的尺寸时，通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关，常闭板成断开形式，当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系充运行的电路，控制调直电机自动停机。

     拉伸强度：拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，如英制的磅/平方英寸或公制的牛顿 /平方毫米。紫铜属于拉伸强度最低的材料钼则就会高一点。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，对于不同的设备和应用来说，各有其长处。
    记忆效应：这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的******选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。
    延伸率：矫直机延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到百分之二十，而硬丝则小于百分之二。软丝在斜度加工时，要保证精度!